空壓機設備已配備了后處理設備后，用氣設備端還有很多水是怎么回事
空壓機的后處理設備中，主要有儲氣罐、干燥機和過濾器。干燥的壓縮空氣能保證空壓機空氣系統及生產過程質量其中壓縮空氣過濾器是除濾壓縮空氣中的冷凝液態水，而干燥機的作用就是為了去除壓縮空氣中的水份子，確保壓縮空氣在輸送過程中干燥潔凈的壓縮空氣。
在配有相關的后處理設備冷凍干燥機，吸附式干燥機后，但壓縮空氣中還是含有水，這是因為這五點原因。
1、空壓機站周圍的空氣濕度大
空氣本身就有濕度，含有一定的水分，當空氣進行壓縮時，由于壓縮機內部溫度高，水分直接蒸發形成水蒸氣，然后隨著壓力排出壓縮機，等停機時，溫度下降，會使水蒸氣形成冷凝水。因此，空壓機的工作環境濕度要低；或者在開機使用前，把這些冷凝水排出。
2、后處理干燥設備失效
一般的冷干機干燥后處理能力是壓力露點3℃，假如你的工作現場溫度低于3℃，必然會有水。此時建議配置微熱吸干機后處理干燥設備，壓力露點可以達到﹣20℃不產生其中帶水。
3、空壓機配置的后處理干燥設備能力不夠
一般來說，廠家為用戶配置的干燥后處理量是按照平均耗氣量配置的，如果你的瞬間用氣量較大，就會造成后壓縮空氣流速增快，壓力波動。處理干燥設備的能力不足，造成未干燥氣體直接通過。后端壓縮空氣露點波動變化，在輸送過程中，壓力波動也造成壓縮空氣中帶水。
4、儲氣罐本身有積水的功能
里面含有大量的水分沒有排出來，忘記排水。定期把儲氣罐下面的排水閥打開，把水排掉。
解決方案
不同用戶對壓縮空氣使用點的壓縮空氣干燥度的要求都會有所不同，同一個用戶的壓縮空氣系統中，也會出現不同的干燥度需求，因此，最經濟的壓縮空氣干燥方法就是只對實際需要的部分進行按需要的干燥度進行干燥。無論是試驗用氣、生產車間還是外場用氣，也不論是移動用氣還是固定用氣，壓縮空氣用戶均對壓縮空氣干燥的即時性和可靠性提出了更高的要求。正是基于對使用點的壓縮空氣進行干燥的需求。膜式干燥器起初是對小氣量的最終使用點提供了最優的解決方案，
膜式干燥器采用特殊的高分子親水膜材料制造中空纖維。當潮濕的空氣進入干燥膜管時，因為膜芯管內部的親水材料使膜芯內部與外部水蒸氣分壓不同。水分子就從分壓較大的膜芯內部向分壓較小的外部滲透擴散，經過不斷的滲透和擴散，在膜式干燥器出口處達到干燥空氣。把這個干燥的空氣引出一小部份干燥氣體經減壓后彭脹形成極為干燥的氣體。對膜芯外表面吹掃，把滲透擴散出膜芯的水分子吹掃帶走。這樣更加大了中空纖維膜芯內、外的水分子分布梯度，加速了水分子的滲透擴散速度。于是膜式干燥器出口氣體濕度含水量更低，氣體更加干燥。從而達到持續穩定的干燥氣
性能優勢：
– 通過膜的流量，反吹量；氣體的流量，壓力及溫度的調整，可得到所要求露點的壓縮空氣。